由于200L双L环塑料桶的壁厚较厚,吹塑成型的冷却周期较长,为了提高生产效率,缩短生产周期,可以采用后冷却定型的装置加快吹塑制品的冷却定型。200L双L环塑料桶的后冷却定型装置设计有单工位和多工位等多种形式,为了保证其桶口螺纹处的冷却定型,宜采用多工位的后冷却定型装置进行冷却。塑料桶内充气可以采用经过冷冻处理的压缩空气。 吹塑工艺调整的注意事项及安全操作 塑料原料的选择。由于200L双环塑料桶是工业化学品包装桶,多数应用于化学危险品包装,运输距离远,承受的力学性能要求高,因此在塑料原料的选择上范围比较窄,一般需要选择相对分子质量在25-40万之间的HM-WHDPE。不能选择普通的塑料材料进行生产,尤其不能采用加入填充料的办法降低原料成本,否则可能因此导致成型后的产品批量报废的情况发生。 吹塑成型时高压吹气的压力适当提高可以加快成型速度和提高制品表面质量,但是不能将高压吹气的压力调整到0.9MPA以上,否则容易导致因为吹气压力过高出现的安全事故。当吹气压力过高时,可能因为各种因数发生吹塑时容器的自燃现象,这点需要特别注意,近年来已经在多家吹塑工厂发生类似的事故。